適用范圍
1.改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固,。
2.土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘,。
固化時間| 基材溫度（℃） | 5 | 15 | 25 | 35 |
| 安裝時間（min） | ≥60 | ≥45 | ≥30 | ≥20 |
| 固化時間（h） | 90 | 72 | 48 | 24 |
技術參數(shù)
| 物理性能 | 外觀 | A組分 | 褐色膩子 |
| B組分 | 灰色膩子 | ||
| 粘度Pas | A組分 | 15~25 | |
| B組分 | 5~15 | ||
| 力學性能 | 內聚抗壓強度 | 25℃3天 | ≥50 |
| 內聚抗拉強度MPa | 25℃3天 | ≥25 | |
| 鋼-鋼粘接抗剪強度MPa | 25℃3天 | ≥20 | |
| 鋼-鋼粘接抗拉強度MPa | 25℃3天 | ≥25 | |
| 鋼-混凝土抗剪強度 | 25℃3天 | C30混凝土破壞 | |
| 耐久性能 | 鋼-混凝土抗拉強度MPa | 25℃3天 | ≥3.0（C30混凝土破壞） |
| 人工老化抗剪強度 | 2000h | 強度下降≤10% |
使用方法
粘鋼加固施工要點：
混凝土及鋼板表面處理→加固構件卸荷→配制施邦粘鋼膠→涂膠、粘貼→固定,、加壓→固化→卸支撐→質量檢驗→防腐,、封閉處理
包裝規(guī)格
桶裝
20kg/組
結構膠介紹
結構膠指強度高（壓縮強>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載,且耐老化,、耐疲勞,、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩(wěn)定,，適用于承受強力的結構件粘接。
非結構膠強度較低,、耐久性差,，只能由于普通、臨時性質的粘接,、密封,、固定,，不能用于結構件粘接。
建筑工程使用年限一般在50年以上,，構件承受較大復雜應力,，直接關系人員的生命、財產(chǎn)安全,，粘接膠應采用結構膠,。
在工程中，結構膠應用廣泛,，主要用于構件的加固,、錨固、粘接,、修補等,；如粘鋼，粘碳纖維,，植筋,，裂縫補強、密封,，孔洞修補,、道釘粘貼、表面防護,、混凝土粘接等,。
產(chǎn)品特點：
結構粘鋼膠為雙組份、內聚反應型結構補強材料,。A組份和B組份分別儲存,，使用時按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間,，不改變結構件外型,，連接處受力均勻，內聚,、粘結和剪切強度較高,，耐老化，及疲勞性能優(yōu)良等特點,。在同一工程中,，根據(jù)施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。
用途
粘鋼結構膠為膏狀,，具有狀態(tài)較稀,，觸變性好，主要用于混凝土構件,、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固,，幕墻安裝,；大理石、花崗巖,、瓷磚等的粘結安裝,；混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。
性能
主要技術性能指標
組 份A,、B雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18
膠體自身強度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推薦比例（重量比） 甲：乙=2：1
彈性模量 1.2x10? 操作溫度（℃） -5 ~ 40
鋼-鋼粘結強度 （Mpa） 抗剪 22 操作時間（min） 20 ~ 40
拉伸 35
鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間（h） 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16
該產(chǎn)品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2006）中A級膠要求
工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理
使用說明
1. 配膠：現(xiàn)將結構粘鋼膠的A,、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻,，即可使用,。
配膠注意事項
（1） 溫度較低時，要將A,、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化,，以降低其粘度。
（2） A,、B組份要分別用容器取得,，先取A組份2份放入準備好的容器中，再取B組份1份放入,，攪拌均勻,。
2. 粘鋼：將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環(huán)境下將膠涂勻,，接觸,、壓下、固定粘結物,。
3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環(huán)境使用,，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化,，負溫,、潮濕環(huán)境下也能固化，固化時間適當延長,。
施工要點
施工前應根據(jù)環(huán)境,、溫度、工藝等綜合情況試驗調制最佳配方,。用金剛片打磨混凝土表面,，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈,。鋼板表面清除油污,，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔,，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。
施工步驟
施工流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定,、加壓,、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收
施工工序
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面,，并將灰塵清除干凈,；鋼板用角磨機打磨粗化。
②固定構件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況,，選擇不同的固定方法,。
③調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻,，然后再把A,、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌,，直到呈色一致為止,，一般一次調膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠,，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm,，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓,，使膠從四周溢出,。24小時后，可卸出加壓和固定設施,。
⑤對被粘物及施工質量進行檢查,，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。
用量
配合比：A：B=2：1,。
用量：每平方米5-7kg左右,。
維護注意事項
1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確,、是否攪拌均勻,、膠層是否均勻、密實決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞,。
2.粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》的有關規(guī)定,。
3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣,，若有沉淀,，用細棍重新攪拌均勻即可。
4.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘,。A,、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存,。
5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃,，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用,，應注意不得讓水混入桶內,。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上,，并維持24小時以上,。
6.粘鋼膠膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前的粘鋼膠個別組分對皮膚,、眼睛有刺激性,，而且粘鋼膠膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo,，如配備必要的安全帽,、工作服,、手套等,。人體直接接觸粘鋼膠應用清水沖洗干凈。
7.周圍環(huán)境溫度越高,，可操作時間越短,。預估適用期內的每次配粘鋼膠量，以避免不必要的浪費,。
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